计量称重系统 工作原理及特点

2022-02-18

1、采用PLC,配合人机界面及称重传感器等,对生产过程进行控制。

2. 人机界面用于设定送料量、生产过程操控、显示生产状态等。工作人员通过在人机界面设定送料量后,人机界面将该值传送到PLC,用于物料称量过程的控制,其中主控蝶阀和辅助蝶阀的动作时间控制由PLC根据PLC采集的称重传感器数据自动计算, 当称重罐的重量达到设定值后,各阀关闭,同时称重指示灯亮闪,提醒称重步骤完成

月邦机械系统可分为自动控制和手动控制,在手动控制中,工作人员可以通过人机界面上的按钮手动控制整个生产流程,其主要功能是实现数据校准和计量确认。

3. 称重传感器用于精确测量物料的重量,称重传感器检测的重量通过电压信号发给PLC,由PLC的A/D转换模块实现模拟量与数字量的自动转换,通过触摸屏即时显示称重结果.

4. 此控制系统具备故障自检功能:

Ø 下料延时设定当下料时间超出设定值时,系统自动报警,提醒下料不正常

Ø 称重过程保护---自动下料过程中,如果出现各阀不能正常动作时,称重的数    值增加时间超出设定值,系统报警,提醒蝶阀动作异常

Ø 称重极限保护---当发生蝶阀异常状况发生(即称重罐的下料重量超出设定值),系统自动控制备用阀关闭,同时报警,显示称重异常

Ø 称重传感器自检---此功能利用经验数据,根据物料的流动性/蝶阀的直径/物料比重等关键数据,在触摸屏上可以设定下料过程的重量增加曲线,用于对称重下料过程的实时比对与监控

PLC机有以下特点:

1. 可靠性高,抗干扰能力强

①平均故障间隔时间长

②故障修复时间(平均修复时间)

2 .通用性强,控制程序可变,使用方便

PLC品种齐全的各种硬件装置,可以组成能满足各种要求的控制系统,用户不必自己再设计和制作硬件装置。用户在硬件确定以后,在生产工艺流程改变或生产设备更新的情况下,不必改变PLC的硬设备,只需改编程序就可以满足要求。因此,PLC除应用于单机控制外,在工厂自动化中也被大量采用。

3.功能强,适应面广

现代PLC不仅有逻辑运算、计时、计数、顺序控制等功能,还具有数字和模拟量的输入输出、功率驱动、通信、人机对话、自检、记录显示等功能。既可控制一台生产机械、一条生产线,又可控制一个生产过程。

4.编程简单,容易掌握

目前,大多数PLC仍采用继电控制形式的“梯形图编程方式”。既继承了传统控制线路的清晰直观,又考虑到大多数工厂企业电气技术人员的读图习惯及编程水平,所以非常容易接受和掌握。梯形图语言的编程元件的符号和表达方式与继电器控制电路原理图相当接近。通过阅读PLC的用户手册或短期培训,月邦机械电气技术人员和技术工很快就能学会用梯形图编制控制程序。同时还提供了功能图、语句表等编程语言。

PLC在执行梯形图程序时,用解释程序将它翻译成汇编语言然后执行(PLC内部增加了解释程序)。与直接执行汇编语言编写的用户程序相比,执行梯形图程序的时间要长一些,但对于大多数机电控制设备来说,是微不足道的,完全可以满足控制要求。

5.减少了控制系统的设计及施工的工作量

由于PLC采用了软件来取代继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件,控制柜的设计安装接线工作量大为减少。同时,PLC的用户程序可以在实验室模拟调试,更减少了现场的调试工作量。并且,由于PLC的低故障率及很强的监视功能,模块化等等,使维修也极为方便。

6.体积小、重量轻、功耗低、维护方便

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